在SMT生產過程中，不同生產流程的設備可能來自不同的廠家，而且現在市場上的SMT設備種類相當繁多，不同設備具有所具備的型號和數據接口方式不同，這就給SMT生產線數據采集帶來了一些問題，目前采用的方式主要包括通訊協議采集、設備控制系統接口采集、自定義通訊協議采集，此外還可以添加采集辦卡方式進行數據采集。

SMT生產線數據采集有哪些方法？

1、印刷機數據采集

印刷機是將焊膏(或固化膠)涂布到PCB板上的過程。以全自動絲印機為例實現數據采集，采集參數包括：生產機種、生產數、印刷方式、刮印壓力、刮印速度、分離速度、循環時間、印刷方向。本模塊通過行業通用協議采集絲印機數據。

采用SEMI相關協議編寫通訊驅動程序，實現采集驅動端與設備之間的數據應答。同時，需要在絲印機主控界面上，打開相應的主機通訊(Host Comm)開關為Enabled狀態。值得注意，一般絲印機的GEM通訊板卡不在默認配置，需要單獨安裝。

2、貼片機數據采集

貼片是將SMD器件貼裝到PCB板上的過程，它是SMT流水線關鍵工藝。貼片機控制參數復雜，精度要求高，是本方案重點采集設備對象。采集內容包括生產信息、實裝信息、吸嘴信息、供料器信息、程序信息。關鍵參數有生產數、停機時間、工作時間、工作效率、取料數、貼裝數、拋料數。按吸嘴、料架、時間段等不同分析條件對吸附率、貼裝率過低以及某一機種產量降低進行報警。

采用DOS操作系統的貼片設備可通過離線軟件和貼片機的COM口通訊，采集驅動直接從離線軟件產生的過程文件中獲取相應采集數據。

另一種方法為在設備上安裝串口通訊程序，在DOS狀態下，與采集服務器上的串口程序通訊，將過程數據發送至采集服務器監控、存儲。采集到服務器后便可按格式直接分解。

3、回流爐數據采集

回流焊工藝是將組件板加溫，使焊膏熔化而達到器件與PCB板焊盤之間電氣連接。采集數據包括各區爐溫(設置值、實際值)、帶速。同時，按時間間隔對爐溫變化繪制折線趨勢圖，對爐溫過高報警提示。本模塊通過設備控制系統接口采集數據。PC和主控制卡通過COM口通訊，采集設備信息，發出控制命令。整個控制路線是閉環控制。

在回流爐控制電腦上安裝采集應答程序，通過非堵塞SOCK連接與遠程采集服務器上的采集驅動應答，傳輸實時數據。通過多線程方式，一臺采集服務器可同時連接多臺回流爐進行數據采集。

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